螺旋管的(de)生産工藝

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的(de)理(lǐ)化檢驗。
 
　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自(zì)動埋弧焊補焊。
 
　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理(lǐ)輸送和(hé)予彎邊處理(lǐ)。
 
　　（4）采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的(de)壓力，确保了帶鋼的(de)平穩輸送。
 
　　（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
 
　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和(hé)焊縫間隙都得到嚴格的(de)控制。
 
　　（7）內(nèi)焊和(hé)外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的(de)焊接規範。
 
　　（8）焊完的(de)焊縫均經過在線連續超聲波自(zì)動傷儀檢查，保證了100%的(de)螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷，自(zì)動報警并噴塗标記，生産工人依此随時調整工藝參數，及時消除缺陷。
 
　　（9）采用空氣等離(lí)子(zǐ)切割機(jī)将鋼管切成單根。
 
　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行(xíng)嚴格的(de)首檢制度，檢查焊縫的(de)力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後，才能正式投入生産。
 
　　（11）焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷标記的(de)部位，經過手動超聲波和(hé)X射線複查，如(rú)确有(yǒu)缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到确認缺陷已經消除。
 
　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的(de)所在管，全部經過X射線電視(shì)或拍片檢查。
 
　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和(hé)時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴格控制。試驗參數自(zì)動打印記錄。
 
　　（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和(hé)鈍邊得到準确控制。